大庆石化研制成功高效除尘设备三级旋风分离器【亚博APP官方网站破解版】

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【亚博APP手机版】大庆石化工程机械厂自主开发的陶瓷内衬单管三段旋风分离器,广州石化公司200万吨/年催化剂中试运行,经过一年多的检查,分离器出口的粉尘浓度大于40毫克/立方米,压降大于12千帕,小于8微米的颗粒粉尘基本分离,各项技术指标超过国际*据悉,国内炼油企业拥有100多台催化分解装置,95%以上使用烟气轮机再利用能源。三级旋风分离器是石化催化装置烟气、能源再利用最重要的除尘设备,利用离心分离原理,使高速粉尘气体在分离器中高速旋转,粉尘受离心力作用,分离到分离器周围,产生粉尘气化,起到维持烟机的作用。(威廉莎士比亚、温德夏、离心力、离心力、离心力、离心力、离心力、离心力近年来,大庆石化工程机械厂提高了研发力,完成了*先进仪器的全自动控制旋风分离试验装置,经过近100次试验,内衬耐磨陶瓷的新型排气该设备有效解决了核电站旋风分离器运行时粉尘结露堵塞问题,建立了将烟气处理能力提高1.5倍以上、有效重复使用烟气能源、缩短烟机寿命、增加有害物质报废的目的。

目前,我国炼油催化剂裂变装置广泛用于不锈钢内衬三级旋风分离器,新型陶瓷内衬三转端管的耐磨性为钢材料的10倍左右,使用寿命可缩短到15年以上,具有更换方便、节约钢材的鲜明特点,每年可节约1亿韩元以上的开盘费用。据相关*评论,该自主研发技术是节能、环境保护领域科研方面的根本课题,在炼油企业具有最重要的应用价值。【亚博APP手机版】。

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